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耐高溫鱗板式輸送機耐腐蝕板鏈式輸送機可輸送高溫物料及化學品 發布日期:2021/6/22 17:34:35查看:

奧創機械生產的耐高溫鱗板式輸送機耐腐蝕板鏈式輸送機是鏈條經調質熱處理,承載能力大,強度高,耐沖擊能力強;鱗板輸送機鏈板關節套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工,耐磨性高;整機結構緊湊,鱗板輸送機安裝、調試便捷,易損件少,且更換簡便。鱗板輸送機鱗板料斗為耐磨鋼沖壓成型,精度高、累計誤差小,行走有效、平穩、可靠;適應性強。鱗板輸送機用板鏈為牽引元件,不僅強度大、效率高、工作可靠,且可作為長距離輸送,輸送能力大,一些裙邊式輸送機的輸送能力達每小時1000t以上.

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結構和組成:
板條輸送機由頭輪裝置、板條鏈裝置、尾輪張緊裝置、導軌保護裝置、機架和驅動裝置組成。
1、驅動裝置:由于板式輸送機的速度一般不大于0.5m/s,因此板式輸送機的驅動裝置多采用電機、減速機等傳動結構,因此可直接與輸送機連接。 十字滑塊聯軸器連接頭輪軸,簡化頭輪裝置結構,易于制造、安裝和調整,成本低,為單一驅動裝置,單速。
2、尾輪張緊裝置:該裝置采用螺旋式張緊裝置,由尾輪軸、兩個尾鏈輪、一對張緊螺釘等附件組成。 張緊鏈輪(含輪轂)通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上,可降低牽引鏈條繞過鏈輪時的阻力系數; 同時,多條牽引鏈條累計誤差不等時,鏈條不同步。 鏈輪齒與牽引鏈接頭位置可自動調整,保證鏈輪齒與牽引鏈正確嚙合,避免多種牽引材料之間張力不均甚至不一致,從而提高牽引鏈的整體性能。
3、鱗片鏈裝置:BL鱗片輸送機采用的鏈條為軸端帶滾輪的板鏈和沖壓鏈。 滾子安裝在外鏈的外側。 滾輪僅支撐底板上的載荷,結構尺寸相應較小。 因此,阻力系數小,減少了驅動裝置和牽引載荷。 鏈條經過調質和熱處理,承載能力高,抗拉能力強; 鏈板接頭套由合金鋼經滲碳、淬火、磨削而成,耐磨性高; 板條料斗:板條料斗是板條輸送機的承重部件,部件由厚鋼板沖壓成型,形狀尺寸精度高,累積誤差小,行走時板坯不跑偏。

工作原理:
傳動裝置的電動機經由減速機、聯軸器帶動主驅動軸旋轉,兩個主動鏈輪帶動兩邊鏈條,輸送機的鱗板重疊的固定在兩邊的鏈條上,鱗板上的托輪通過機架上的導軌導向,通過鏈條的傳動將鱗板上的物料輸送到卸料處.

操作和維修
1.使用鱗板機前,應先空載運轉一定時間,待設備運轉正常后方可加料,應保持加料要均勻,不得大量突增或過載運行。
2.如無特殊情況,不得負載停車。需停車時,應先停止加料和將料斗內物料全部卸空后方可停車。
3.鱗板機在工作時,不允許對運行部件進行清掃和修理,也不允許調整張緊裝置。
4.對在滿載運輸時發生緊急停車后的啟動,必須先用人工排料然后再點動幾次來排空料斗內的物料。
5.操作人員經常觀察輸送機的運行情況,檢查各處連接螺栓是否緊固,導軌磨損情況,鏈條有無損壞,如發現鏈銷磨損或脫落以及鏈條滾子磨損嚴重或導軌磨損嚴重的情況,應及時修復或更換。
6.要經常注意調節螺旋式拉緊裝置,使鏈條保持適當的張緊度。調節器節時兩邊的要螺桿均勻移動,使尾輪軸線與輸送機中心線保持垂直、調節后用螺母鎖緊。調節螺桿的表面應經常保持清潔涂油潤滑
7.鱗板機各潤滑部位保持良好潤滑(見表2),但應注意對鏈條和與其接觸的支撐導軌、頭輪、尾輪與托輪等接觸面不得涂潤滑油。

表2

潤滑部位 潤滑材料 潤滑要求
頭、尾部滾動軸承 2*二硫化鉬潤滑脂 每月檢查一次
拉緊裝置的導軌 石黑鈣基潤滑脂 每月檢查一次
拉緊裝置調節桿 鈣基潤滑脂 保持一層脂
開式鏈傳動 機械油(N32) 二個月加一次
減速器 齒輪油(HL-20) 半年換油一次
電動機 鈣基潤滑脂 半年加一次

機器的潤滑
1. 潤滑點有減速器、鏈輪軸裝置、上、下之重輪、拉緊裝置。
2.各部軸承均用ZG-4鈣基潤滑脂(GB491-65)潤滑減速器推薦用S-P90#極壓工業齒輪油(適用于干燥環境)或S-P90#極壓工業齒輪油(適用于潮濕環境)。

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