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鱗板輸送機可輸送高溫鐵渣,高溫鋼渣,耐800度高溫物料輸送給料 發布日期:2021/3/1 9:25:31查看:

當鱗板輸送機的輸送距離≤30m時,可采用環鏈及板鏈做牽引件,輸送距離>30m時,為防止滑動,需采用板鏈做牽引件,在輸送距離在30m-50m范圍內,如采用環鏈結構,可采用頭尾雙驅動,尾部驅動輪使用光輪。鱗板輸送機鏈條經調質熱處理,承載能力大,強度高,耐沖擊能力強;鱗板輸送機鏈板關節套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工,耐磨性高;整機結構緊湊,鱗板輸送機安裝、調試便捷,易損件少,且更換簡便。鱗板輸送機鱗板料斗為耐磨鋼沖壓成型,精度高、累計誤差小,行走有效、平穩、可靠;適應性強。鱗板輸送機用板鏈為牽引元件,不僅強度大、效率高、工作可靠,且可作為長距離輸送,輸送能力大,一些裙邊式輸送機的輸送能力達每小時1000t以上。

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鱗板式輸送機由頭輪裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、導料防護裝置、機架和驅動裝置等構成。
1、驅動裝置:由于鱗板輸送機的速度一般不大于0.5m/s,因而鱗板輸送機的驅動裝置多采用電機、減速器等傳動結構,因而它可直接通過十字滑塊聯軸器與頭輪軸連接,使頭輪裝置結構簡化,制造、安裝、調整都交容易,成本也較低,且為具有單一速度的單驅動裝置。
2、尾輪張緊裝置:該裝置采用螺旋張緊裝置,由一個尾輪軸、兩個尾部鏈輪和一對張緊螺桿及其它附件組成。張緊鏈輪(含輪轂)通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上,可以降低牽引鏈條繞過鏈輪時的阻力系數;同時,當多條牽引鏈節距的累積誤差不等而導致的鏈條不同步時,可以使鏈輪輪齒和牽引鏈關節的位置自動得到調整,保證鏈輪輪齒和牽引鏈的正確嚙合,避免了多根牽引料出現張力不均甚至懸殊,從而提高了牽引鏈條的整體性能。
3、鱗板鏈條裝置:BL鱗板輸送機采用的鏈條是軸端裝有滾輪的片式鏈和沖壓鏈,滾輪裝在外鏈片外側,滾輪僅支撐底板上的負載,其結構尺寸相應較少,因而阻力系數較小,減小了驅動裝置和牽引力負載。鏈條經調質熱處理,承載能力大,抗拉性強;鏈板關節套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工,耐磨性高;鱗板料斗:鱗板料斗是鱗板輸送機的承載構件,采用厚鋼板以模具沖壓成型,形狀尺寸精度高,累計誤差小,鱗板行走不會跑偏。
4、機架:機架采用標準化生產,不僅規范了生產工藝,同時避免了人工失誤造成的誤差,提高產品的優良率,節約了成本,提高了經濟效益。

特點:

1、適應性強,本機適用于不帶粘性的散狀物料及粒狀、塊狀物料的輸送,尤其適用于塊狀較大,且具有鋒利棱角,灼熱的(如水泥熟料等)物料的輸送,而且在輸送過程中可同時完成冷卻、清洗等工藝過程;

2、整機裝置緊湊、安裝、調試、維修方便;

3、鏈板、鏈斗結構合理、剛性好,耐沖擊性強;

4、以滾動磨擦代替滑動磨擦、運行阻力低;

5、鏈板機適用0°~15°傾角,鏈斗機輸送傾角zui大可達45°; 6、輸送距離≤30m時,可采用環鏈及板鏈作牽引件,輸送距離>30m時,為防止滑動,需采用板鏈作牽引件。

選擇鱗板輸送機時請注意以下幾點:

1.鱗板輸送機考慮自己的生產狀況。 鱗板輸送機在不同行業中的應用是不同的。 對于汽車,家電等大型機電行業,應選擇重型鱗板輸送機,食品,電子等行業應選擇輕鏈板輸送機。

2.鱗板輸送機確定材料要求。鱗板輸送機的鏈板由聚丙烯,聚乙烯,乙縮醛,尼龍,不銹鋼等制成; 鱗板輸送機的框架由不銹鋼,高強度鋁合金,碳鋼板彎曲,碳鋼通道等組成,根據您運輸的材料的特性選擇合適的材

料。

3.鱗板輸送機確定運輸方向。 根據輸送方向的不同,鱗板輸送機分為直線鏈板輸送線、爬坡鏈板輸送機、轉彎鏈板輸送機、垂直鏈板輸送機、曲線鏈板輸送機、積放鱗板輸送機等。根據場地空間特點選擇輸送方向。

4.鱗板輸送機確定基本參數。 輸送機的寬度,高度,間距,長度,輸送速度和承載能力可根據生產者的需要進行設定。

為了確保鱗板輸送機可靠運行,不但要保證制造質量和各部件的裝配質量,還必須做好鱗板輸送機的安裝和調試工作。鱗板輸送機的安裝一般是在制造廠內首先組裝部件,然后將相互部件運抵使用現場,進行整機安裝。其安裝程序大致如下:

1、根據鱗板輸送機的安裝圖,定出設備的縱向中心線??v向中心線是整個輸送機的安裝基準,在車間內部,通常是以廠房柱網坐標為基準標出的。劃線時,以廠房柱網作一次基準,劃出輸送機的縱向中心線及頭、尾輪的橫向中心線。如果與輸送機相關聯的設備已經安裝就位,安裝時,則應以這些相鄰設備的關聯尺寸為主要依據來確定其中心線,與廠房柱網的關系尺寸僅作參考,這樣,更能保證輸送系統可靠地工作;

2、在輸送機的縱向中心線上,先走出頭輪軸的軸線中心位置,然后沿縱向中心線逐段測量。按輸送機的總長度尺寸定出尾輪軸的中心位置;

3、以上述中心線為基準,確定有關機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動裝置的定位中心尺寸等;

4、確定了各中心位置之后,應結合土建結構施工圖,查找出有關結構構件并予以清理,然后按安裝圖的要求進行各種機架安裝;

5、機架(包括頭架、尾架、中間支架和驅動裝置架等)安裝完畢后,進行軌道安裝;

6、安裝傳動鏈輪軸部件、拉緊鏈輪軸部件、鏈輪安裝時應保證盡可能小的共面誤差;鏈輪軸要相互平行;同一掛鏈條的鏈輪要保持在同一平面內避免歪斜和跳動。鏈輪的共面誤差會使鏈條產生橫向擺動,使鏈條和鏈輪發生側磨、沖擊并使鏈條過盈配合處的聯結牢固度減弱,嚴重時可使開口銷等止鎖零件剪斷,以及發生鏈板腰部爬上齒頂;

7、安裝驅動裝置;

8、安裝輸送鏈條。

9、在輸送鏈附件上安裝承載構件。為了保證安裝精度,一般應首先將承載構件按4個或8個一組分組;

10、安裝鱗板輸送機的其他附屬裝置,如各種安全護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜管、導料槽等;

11、在上述安裝過程中,同時對電氣控制系統進行安裝;

12、對整個輸送機外表面,按設計要求涂面漆或進行其他表面防護處理;

13、進行試車,調整不符合設計要求和規范的部分。

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