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鑄造件輸送系統鱗板輸送機起到了關鍵性的作用 發布日期:2020/12/29 17:10:22查看:

奧創機械生產的了鱗板輸送機在鑄造行業起到了關鍵性的輸送作用,根據鱗板輸送機的特性結合輸送能力大大提高了鑄造行業的效率。調質熱處理,承載能力大,強度高,耐沖擊能力強;鱗板輸送機鏈板關節套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工,耐磨性高;整機結構緊湊,鱗板輸送機安裝、調試便捷,易損件少,且更換簡便。鱗板輸送機鱗板料斗為耐磨鋼沖壓成型,精度高、累計誤差小,行走有效、平穩、可靠;適應性強。鱗板輸送機用板鏈為牽引元件,不僅強度大、效率高、工作可靠,且可作為長距離輸送,輸送能力大,一些裙邊式輸送機的輸送能力達每小時1000t以上。

鑄造件輸送系統鱗板輸送機起到了關鍵性的作用

當平板輸送機的輸送距離小于或等于30m時,可以將環鏈和板鏈用作牽引部件。 當輸送距離大于30m時,為了防止打滑,需要使用鏈板作為牽引部件。 輸送距離在30m-50m范圍內。  ,如果采用鏈條結構,則可以使用頭尾雙驅動,而尾驅動輪則使用光滑輪。
板條輸送機由前輪裝置,板條鏈裝置,后輪張緊裝置,導向保護裝置,框架和驅動裝置組成。
1,驅動裝置:由于板條輸送機的速度一般不大于0.5m / s,因此板條輸送機的驅動裝置大多采用傳動結構,例如電動機,減速器等,因此可以直接 與十字滑動聯軸器連接頭輪軸連接使頭輪裝置的結構簡單,易于制造,安裝和調節,并且成本低,并且是單速單驅動裝置。
2.尾輪張緊裝置:該裝置采用螺旋張緊裝置,由尾輪軸,兩個尾鏈輪,一對張緊螺絲和其他配件組成。 張緊鏈輪(包括輪轂)通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上,當牽引鏈繞過鏈輪時,可以減小阻力系數。 同時,當多個牽引鏈的累積誤差不相等時,該鏈不會同步。 鏈輪齒和牽引鏈節的位置可以自動調節,以確保鏈輪齒和牽引鏈正確嚙合,避免了多種牽引材料之間的張力不均勻甚至差異,從而改善了整個牽引鏈的性能。
3.秤鏈裝置:BL秤輸送機中使用的鏈是在鏈軸末端帶有滾子的薄板鏈和沖壓鏈。 滾輪安裝在外鏈的外側。 滾輪僅支撐底板上的負載,并且結構尺寸相應較小。 因此,阻力系數小,減小了驅動裝置和牽引負荷。 鏈條經過調質和熱處理,承載能力高,抗拉強度強。 鏈板接頭套由合金鋼經滲碳,淬火,磨削而成,耐磨性高。 板條料斗:板條料斗是板條輸送機的承重。組件是由厚鋼板沖壓成型而成,形狀和尺寸精度高,累積誤差小,行走時板不會流失。

鱗板機傳動裝置:
采用交流變頻調速電動機與減速機直聯,減速機通過彈性柱銷聯軸器或鎖緊盤(漲套)與主機的驅動裝置聯接。由破碎機的負載反饋信號自動調節電動機的工作頻率,控制運載機構的運行速度在設定的范圍內變動,實現給料機與破碎機自動調節工作狀態的功能。
傳動裝置的安裝方式有左裝與右裝及雙邊驅動之分,當傳動系統安裝在物料運行方向的右側稱右傳動,在左側稱為左傳動。雙邊驅動則為雙側同步驅動。
耐高溫鱗板輸送機驅動鏈輪裝置和張緊裝置
驅動鏈輪為多齒的合金鑄鋼材質,齒廓經表面淬火硬化處理,具有良好的強度和耐磨性。張緊輪采用無齒形結構和外踏面硬化處理工藝,達到了減少運轉中的振動和牽引鏈磨損的目的,對整機運行的平穩性有顯著作用。
驅動軸和張緊軸采用40Cr或42CrMo鍛鋼和調質熱處理。軸承座都是鑄鋼材質與迷宮式密封結構,使用效果好。主軸承均采用自動調心滾子軸承與定時供脂裝置,因而具有潤滑和密封性良好、使用壽命長、運行阻力小和維護簡便的特點。螺旋張緊機構能簡便有效地控制牽引鏈條的預張力和調整運載機構的跑偏。

耐高溫鱗板輸送機運行部分:
采用標準節距推土機履帶鏈條為牽引鏈(通常稱坦克鏈),單根鏈條的破斷拉力大于180t,使用安全系數大于6~8,抗拉強度有充分的保證 。在正常保養條件下可長期使用,不用更換。
裝載物料的輸送槽由底板,內、外側板與加強梁及托板焊接成剛性槽體。具有耐磨和抗沖撞的特點,相互交迭部位采用無間隙弧形板過渡,無論水平與傾斜輸送物料都不會漏料。為了聯結的可靠性。牽引鏈在一般情況下不要求注潤滑油,但允許對鏈條節點鏈板間手工滴油以減少磨耗與阻力。

耐高溫鱗板輸送機支重輪、鏈托輪、自潤滑托輪與回程輥輪:
1.支重輪部分:
采用鋼制輥子和雙排滾柱軸承結構,強制注脂潤滑方式,所以能夠長期經受運載機構的重壓而無須更換。安裝鏈托輪是為了控制運載機構的側向擺動。
2.回程托輥部分:
用于承托運載機構的返回(環形封閉回路),也采用了鋼制輥子給脂潤滑的滾動軸承結構。支重輪和回程輥都剛性固定在機體上,在支重輪承托架的下部,回程輥中有防跑偏的結構。
本機設計支重輪為兩排布置,機架中間部位為自潤滑支重輪支承方式。在正常維護保養條件下,支重輪使用壽命4年以上,回程輥2年以上。在機架中心線上料倉部位又安裝了一排自潤滑托輪,能夠長期工作而不用更換和注脂。

耐高溫鱗板輸送機機體:
采用裝配式焊接結構的機體,增加了螺栓聯接部位,便于制造、運輸和拆裝。為了充分保證機體的剛性和承受沖擊負荷的能力,許多部位都得到了加強。對安裝軸承座的平面采用了特殊的組焊工藝, 保證了裝配精度。由于緊湊的結構布置,因而機體的橫向尺寸較相同型號的同類產品都要小。

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